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机械铸钢件应在热处理后使用及铸钢件缩松的原因

发布时间:2014-04-24

      机械铸钢件应在热处理后使用及铸钢件缩松的原因

      机械铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,大型铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械铸件性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳耐热铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的机械铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。我厂配套设备齐全,具有重型起重机机械、整套粘土砂/树脂砂造型设备,并具有全面的检测手段。

铸钢件的缩松分为宏观缩松与微观缩松两类:
   
①宏观缩松(通常称为缩松):-分布于大型铸钢件壁厚的中心轴线区域处,冒口的根部处,以及内浇口附近,呈现出细小的密集分布孔洞的形态。
   
②微观缩松:主要是出现在晶体的枝晶之间或分枝之间。通常用肉眼难以看到,要在显微镜下才能观察其分布与形态,故称为微观缩松。缩松减少了铸件的有效截面,故降低铸件的抗拉强度,如zG35碳钢铸件,当缩松面积占总面积的4%时,其抗拉强度仅为原来的抗拉强度30%。同时缩松降低了铸件的致密度,使铸件承受一定的压力时,容易出现渗漏。通常,减少缩孔的措施,都有助于减少缩松。