解决不锈钢铸件胀壳缺陷 - 沧州冀源铸业有限公司

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解决不锈钢铸件胀壳缺陷

发布时间:2019-04-23

在生产不锈钢铸件时,经常会遇到胀壳缺陷的问题,胀壳缺陷产生的原因是球墨铸铁合金的体积凝固方式和共晶转变过程中的石墨化膨胀而形成的。下面冀源就来谈谈解决措施。(1)对蜡料配料、压型、内浇道的焊接位置、涂料硬化和模组风干等前期工序进行严格把关。蜡料的配比按新旧料各50%;压型设备为气动压蜡,注蜡枪电热保温,蜡料温度控制在42—50℃之间;内浇道的焊接位置选择在有利于补缩的不锈钢铸件最大热节处,以实现顺序凝固;涂料采用高强度型壳,面层料用硅石粉、硅砂,加固层有高铝粉、高铝砂,涂料粉液比为1:l,为增加其涂挂性和提高型壳强度,涂料中加入0.05%表面活性剂。   涂料的黏度:面层料为10~15s,加固层为18-25s(采用漏斗式黏度计lOOmL/6mm);硬化剂采用氯化铵,浓度范围22%~25%,温度控制在30~50%,硬化时间为5~1 5min;风干方式采用暖风窑烘干,风干时间在15~30rain。   通过这些工艺措施,确保了型壳硬化充分,风干适度,不分层,基体紧实坚固。   (2)重点对脱蜡过程产生胀壳这一环节进行工艺完善。为减轻因脱蜡而产生的胀壳,我们采用了如下改进工艺:脱蜡之前去除蜡棒;采用联合熔失法,即先用水蒸气将浇注系统的蜡料熔失或抽出蜡棒,然后在热水中熔失熔模,这样做的目的就是实现蜡料的同时熔化,以确保蜡料溢出通道的畅通。我们遵循上述原理,脱蜡时由蜡棒朝上全部入水改为先将蜡棒朝下局部入水,由于铝制蜡棒导热性能好,可迅速与模组分离,取出蜡棒后再将型壳入水,使型壳内的蜡料均匀熔失并及时溢出。   (3)严格控制不锈钢铸件的浇注温度、浇注速度和浇注液面高度,做到“中温稳流低压头”,以有效地减小浇注过程中对型壳的破坏力。